ISSN: 2329-6674
రామకృష్ణన్ VV, ఘాలి AE, బ్రూక్స్ MS మరియు బడ్జ్ SM
చేపల ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో మాంసాన్ని తీసివేసిన తర్వాత, మిగిలిన భాగాలన్నీ సరిగ్గా ఉపయోగించబడని వ్యర్థాలుగా పరిగణించబడతాయి. చేపలు మరియు చేపల వ్యర్థాలను ఒమేగా-3 కొవ్వు ఆమ్లాలు మరియు/లేదా బయోడీజిల్ను మరింత ఉత్పత్తి చేయడానికి నూనెను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. చేప నూనె వివిధ పరిమాణంలో చేపల మాంసం, తల, ఫ్రేమ్లు, ఫిన్, తోక, చర్మం మరియు గట్లలో కనిపిస్తుంది. ఈ అధ్యయనంలో, మూడు ఎంజైమ్ సాంద్రతలు (0.5, 1 మరియు 2%) మరియు నాలుగు సమయ వ్యవధిలో (1, 2, 3 మరియు 4 గం) ఆల్కలేస్ ఎంజైమ్ని ఉపయోగించి చేప నూనె యొక్క ఎంజైమాటిక్ వెలికితీత జరిగింది. అత్యధిక చమురు దిగుబడి తల నుండి పొందబడింది మరియు తక్కువ చమురు దిగుబడి ఫ్రేమ్ నుండి పొందబడింది. ఎంజైమాటిక్ జలవిశ్లేషణ తర్వాత పొందిన నూనె అమైనో ఆమ్లాలు మరియు ప్రోటీన్లతో బహుళఅసంతృప్త కొవ్వు ఆమ్లాల ఆక్సీకరణ నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన కార్బొనిల్స్ ప్రతిచర్య నుండి గోధుమ వర్ణద్రవ్యం ఏర్పడటం వలన ముదురు రంగులో ఉంటుంది. జలవిశ్లేషణ సమయంలో బఫర్ జోడించడం ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషించింది, ఎందుకంటే ఇది ఎమల్షన్ ఏర్పడటాన్ని పెంచింది, ఉచిత నూనె ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు కరిగే ప్రోటీన్ల పునరుద్ధరణను పెంచుతుంది. చమురు దిగుబడిని పెంచడంలో సహాయపడినందున ముడి పదార్థం యొక్క ప్రారంభ తాపన ఒక ముఖ్యమైన పాత్రను పోషించింది, అయితే వ్యవస్థకు నీరు లేదా బఫర్ జోడించబడకపోతే ఇది మరింత ప్రభావవంతంగా ఉండేది. 4 h జలవిశ్లేషణ తర్వాత 2.0% ఎంజైమ్ సాంద్రతను ఉపయోగించి అత్యధిక చమురు దిగుబడి (తల నుండి 76.26% మరియు మొత్తం చేపల నుండి 75.71%) పొందబడింది. ఎంజైమ్ ఏకాగ్రతను 0.5 నుండి 2% (400%) వరకు పెంచడం వల్ల చేపల భాగం మరియు ఉపయోగించిన ప్రతిచర్య సమయాన్ని బట్టి చమురు దిగుబడి 0.10-63.71% పెరిగిందని ఫలితాలు చూపించాయి. చమురు దిగుబడిలో చిన్న పెరుగుదల కోసం ఎంజైమ్ ఏకాగ్రతను పెంచడం అన్యాయంగా కనిపించవచ్చు. అందువల్ల, ఎంజైమ్కు సంబంధించిన వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి ఎంజైమ్ను రీసైకిల్ చేయకపోతే లేదా స్థిరీకరించని రియాక్టర్ను ఉపయోగించకపోతే, చమురు వెలికితీత కోసం 0.5% గాఢతను ఉపయోగించాలి. ప్రతిచర్య సమయాన్ని 1 నుండి 4 గం (400%) వరకు పెంచడం ద్వారా చేపల భాగం మరియు ఉపయోగించిన ఎంజైమ్ ఏకాగ్రతపై ఆధారపడి చమురు దిగుబడిని 26.62-59.29% పెంచినట్లు ఫలితాలు చూపించాయి. చమురు దిగుబడిలో స్వల్ప పెరుగుదలకు సమయాన్ని పెంచడం మూలధనం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచుతుంది. తక్కువ ప్రతిచర్య సమయం మరింత నిర్గమాంశలను అనుమతిస్తుంది, మరియు/లేదా రియాక్టర్ వాల్యూమ్ను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా చమురు వెలికితీత ఖర్చు తగ్గుతుంది. అందువల్ల, చమురు వెలికితీత కోసం 1 h ప్రతిచర్య సమయం సిఫార్సు చేయబడింది.